آدرس ما:

تهران، میدان حسن آباد

شماره تماس ما:

02166709150 02166755736 09123431271

قطر الکترود تنگستن در جوشکاری TIG

قطر الکترود تنگستن یک عامل مهم در انواع الکترود جوشکاری TIG است. قطر الکترود با جریان جوشکاری مرتبط است. به طور کلی، الکترودهای با قطر کوچکتر برای جریان کمتر و الکترودهای با قطر بزرگتر برای جریان بیشتر استفاده می‌شوند.

الکترودهای تنگستن از جمله اجزای مهم در فرآیند جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas Welding) هستند. این الکترودها از تنگستن خالص یا ترکیبات تنگستن بهره می‌برند که بسته به نوع اتصالات جوشکاری و نوع موادی که قرار است جوش داده شود، ممکن است با افزودن عناصر دیگری مثل توریم، رنیم، یا زیرکونیم تقویت شوند.

اندازه قطر الکترود تنگستن 

قطرهای الکترود تنگستن معمولاً از 0.5 میلی متر تا 6.3 میلی متر متغیر است. قطرهای رایج برای جوشکاری TIG عبارتند از:

0.5 میلی متر تا 1.6 میلی متر برای جوشکاری با جریان کم (تا 100 آمپر)

1.6 میلی متر تا 3.2 میلی متر برای جوشکاری با جریان متوسط (تا 300 آمپر)

3.2 میلی متر تا 6.3 میلی متر برای جوشکاری با جریان بالا (تا 600 آمپر)

قطر الکترود تنگستن نازک

الکترودهای با قطر کوچکتر برای جوشکاری قطعات نازک و پیچیده استفاده می‌شوند. این الکترودها شروع قوس را آسان تر می‌کنند و نفوذ جوش را کاهش می‌دهند. الکترودهای با قطر بزرگتر برای جوشکاری قطعات ضخیم تر استفاده می‌شوند. این الکترودها جریان بیشتری را تحمل می‌کنند و نفوذ جوش را افزایش می‌دهند.

تاثیر آلیاژ بر قطر الکترود تنگستن:

نوع آلیاژ تنگستن نیز بر قطر الکترود تأثیر می‌گذارد. الکترودهای تنگستن خالص برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیم استفاده می‌شوند. این الکترودها معمولاً قطر کوچکتری نسبت به الکترودهای آلیاژی دارند. الکترودهای آلیاژی برای جوشکاری سایر فلزات استفاده می‌شوند. این الکترودها معمولاً قطر بزرگتری نسبت به الکترودهای خالص دارند.

فرآیند جوش وارد کننده و تامین کننده الکترود و فیلرهای تخصصی جوشکاری  قیمت تنگستن ته قرمز

نوع الکترود

الکترودهای تنگستن در انواع مختلفی موجود هستند، از جمله تنگستن خالص، تنگستن با آلیاژ توریم، تنگستن با آلیاژ زیرکونیوم و تنگستن با آلیاژ لانتانیم.

الکترودهای تنگستن خالص ارزان ترین هستند، اما ظرفیت حمل جریان الکتریکی کمتری دارند و عمر کوتاهتری دارند. این الکترودها معمولاً برای جوشکاری با جریان متناوب استفاده می‌شوند.

الکترودهای تنگستن با آلیاژ توریم ظرفیت حمل جریان الکتریکی بالاتری دارند و عمر طولانی تری دارند. این الکترودها معمولاً برای جوشکاری با جریان مستقیم استفاده می‌شوند.

الکترودهای تنگستن با آلیاژ زیرکونیوم بهترین نوع الکترود برای جوشکاری آلومینیوم و منیزیم هستند. این الکترودها مزایای هر دو نوع الکترود قبلی را دارا بوده و زمانی که از این الکترودها با جریان متناوب استفاده می‌شود. پایداری قوس به همراه ظرفیت حمل جریان الکتریکی و شروع قوس مناسب را به طور همزمان فراهم می‌آورند.

به طور کلی، برای انتخاب قطر الکترود تنگستن مناسب برای جوشکاری TIG، باید به عوامل زیر توجه کرد:

  • شدت جریان جوشکاری
  • نوع الکترود
  • قطبیت جریان

در اینجا چند نکته برای انتخاب قطر الکترود تنگستن آورده شده است:

  1. به نوع فلز مورد جوشکاری توجه کنید.
  2. به جریان جوشکاری مورد نیاز توجه کنید.
  3. به نوع آلیاژ تنگستن توجه کنید.

قطر الکترود تنگستن برای جوشکاری TIG می‌تواند متفاوت باشد و به عوامل زیر بستگی دارد:

  • کاربری و نوع کار: قطر الکترود مستقیماً به نوع کاری که قرار است انجام شود و جریان جوشکاری مورد نیاز مرتبط است. برای کارهای کوچکتر یا جزئی ممکن است الکترودهای با قطر کوچکتر مناسب باشند، در حالی که برای کارهای بزرگتر و با جریان بالا قطر بزرگتر ترجیح داده می‌شود.
  • مواد جوشکاری: نوع موادی که قرار است جوش داده شود نیز بر انتخاب قطر الکترود تأثیر می‌گذارد. مواد با ضخامت بیشتر ممکن است نیاز به الکترود با قطر بزرگتر داشته باشند.
  • جریان جوشکاری: قطر الکترود نیز بستگی به جریان الکتریکی مورد استفاده دارد. جریان بالاتر ممکن است نیاز به الکترود با قطر بزرگتر داشته باشد تا بتواند حرارت ورودی را به خوبی انتقال دهد.
  • آمپر جوش: قطرهای مختلف الکترود برای سطوح مختلف آمپر استفاده می‌شود. برای جوشکاری با آمپر کمتر، الکترودهای با قطر کمتر ترجیح داده می‌شوند، در حالی که جوشکاری با آمپر بالاتر ممکن است به الکترودهایی با قطر بزرگتر برای حمل جریان لازم نیاز داشته باشد.
  • ضخامت مواد: مواد نازک تر ممکن است برای دستیابی به جوش های دقیق تر به الکترودهای با قطر کمتر نیاز داشته باشند، در حالی که مواد ضخیم تر اغلب از الکترودهای با قطر بزرگتر برای ارائه توزیع گرما بهتر بهره می‌برند.
  • موقعیت و تکنیک جوشکاری: موقعیت و تکنیک جوش مورد استفاده (مانند جوشکاری دستی یا خودکار) ممکن است بر انتخاب قطر الکترود برای کنترل و کارایی بهتر در طول فرآیند جوشکاری تأثیر بگذارد.
  • کاربردهای خاص جوش: برخی از کاربردهای جوشکاری تخصصی ممکن است به قطرهای الکترود خاصی برای عملکرد بهینه نیاز داشته باشند، بسته به عواملی مانند پیکربندی اتصال، سرعت جوشکاری و محیط جوش.
فرآیند جوش وارد کننده و تامین کننده الکترود و فیلرهای تخصصی جوشکاری  جوشکاری آلومینیوم با Co2

بنابراین، هنگام انتخاب قطر الکترود تنگستن برای جوشکاری TIG، مهم است که پارامترهای جوشکاری، مواد جوش داده شده، مشخصات جوش مورد نظر و الزامات خاص کاربرد جوش را در نظر بگیرید.

اگر در انتخاب قطر الکترود تنگستن مطمئن نیستید، با یک متخصصین ما در فرآیندد جوش مشورت کنید.مجموعه فرآیند جوش وارد کننده و تامین کننده الکترود و فیلرهای تخصصی جوشکاری از معتبرترین کمپانی ها از جمله Esab, Bohler, Lincoln,Special Metals, kennametal و… می‌باشد، جهت دریافت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

فرایند جوش مشتاقانه آماده خدمات رسانی به شما عزیزان است، خدمات ارائه شده در فرآیند جوش شامل موارد زیر می‌باشد:

  • وارد کننده و تامین کننده انواع الکترودها و فیلرهای تخصصی
  • خدمات پس از فروش
  • فروش انواع فیلرها و الکترودهای جوشکاری
  • ضمانت کالا
  • مشاوره رایگان

 

 

جدیدترین مطالب

تماس با ما:

02166709150

02166755736