الکترود هیوندای

در حال نمایش 8 نتیجه

الکترود هیوندای در مجموعه فرآیند جوش

الکترود هیوندای مجموعه فرآیند جوش یک الکترود از نوع کم هیدروژن پودر آهن برای جوشکاری در همه موقعیت‌ها است. مقاومت بالایی در برابر خوردگی اتمسفر نشان می‌دهد، زیرا فلز جوش آن حاوی مس و نیکل است و نیز مقاومت آن در برابر ترک و خواص مکانیکی خوب است.

کاربرد الکترود هیوندای

  • جوشکاری فولادهای هوازده
  • CORTEN و معادل‌های آن‌ها
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی ناشی از آب دریا یا ترکیبی از نفت، گاز و آب دریا.
  • مناسب برای ساخت و ساز در خارج و ساحل

هیدروژن قابل انتشار الکترود هیوندای:

حداکثر 6 میلی لیتر (در هر 100 گرم فلز جوش)

ویژگی‌های معمولی Charpy V-Notch الکترود هیوندای:

مقدار ضربه -20C: 117J

خواص مکانیکی معمولی فلز جوش (AW) الکترود هیوندای:

  • کشیدگی A5/> 21%
  • استحکام کششی/560-650 نیوتن بر میلی‌متر مربع
  • قدرت تسلیم /> 480 نیوتن بر میلی‌متر مربع

طبقه بندی:

  • AWS A 5.5: E 8018 W2
  • EN ISO 2560-A E50 2 ZNiCrCu B 3 2

بازسازی:

قبل از استفاده، الکترود هیوندای را به مدت 60 دقیقه خشک کنید.

ویژگی‌های استفاده الکترود هیوندای:

S-309L.16 یک الکترود جوشکاری از نوع الکترود هیوندای تیتانیایی می‌باشد و قابلیت استفاده آن عالی است. از آنجایی که فلز تمام جوش حاوی کربن بسیار کم و محتوای بالای دلتا فریت است، مقاومت در برابر خوردگی و حرارت آن نیز خوب است. S-309L.17 همچنین دارای مقاومت در برابر رطوبت بالا و مقاومت خوبی در برابر تخلخل است.

نکاتی در مورد استفاده الکترود هیوندای:

قبل از استفاده، الکترودها را به مدت 60 دقیقه در دمای 350 درجه سانتیگراد خشک کنید.
در جوشکاری فولادی روکش شده به میزان نفوذ به صفحه پایه توجه کنید.
قوس را تا حد امکان کوتاه نگه دارید، الکترودها را از رطوبت دور نگه دارید و با احتیاط ذخیره کنید.

نماینده انحصاری الکترود هیوندای

شرکت فرآیندجوش فعالیت خود را به عنوان نماینده ویژه الکترود هیوندا در ایران با 17 و 18 سطح سابقه موفق در شرکت‌های عسلویه و پتروشیمی آغاز کرد و آماده همکاری با شرکت‌های نفت و گاز و خودرو می‌باشد.
همچنین این شرکت به عنوان نمایندگی انحصاری هیوندای ولدینگ اقدام به واردات تجهیزات و الکترود جوش به ایران می‌نماید.

معرفی شرکت هیوندای (تولید کننده الکترود جوش)

شرکت جوشکاری هیوندای کره بزرگترین تامین کننده تجهیزات و لوازم جوشکاری با سابقه طولانی می‌باشد.

در سال 1970 هیوندای فعالیت خود را با تولید میله‌های جوشکاری مدرن روکش‌دار و مفتول‌های مختلف جوش آغاز کرد که پس از 10 سال هیوندای ولدینگ توانست لیست ابزارهای جوشکاری و میله‌های جوشکاری خود را برای پوشش نیاز تمامی صنایع تکمیل کند.

همکاری با هیوندای موتور و کیا موتورز، دو شرکت بزرگ ماشین‌سازی، بهترین شرکت کشتی‌سازی، صنایع سنگین هیوندای (پیمانکار ساخت پالایشگاه نفت)، سامسونگ، دوسان، کشتی‌سازی دوو، صنایع سنگین و غیره باعث شناخته شدن این شرکت به عنوان جوشکاری قابل اعتماد شده است.

علاوه بر این، این شرکت سابقه طولانی و موفقی در اجرای پروژه‌های نفت و گاز دارد، همچنین این شرکت در صنایع مختلف از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد دوبلکس، ورق آلیاژی و فولاد مقاوم در برابر حرارت تولید ورق می‌کند و در صنعت نفت و گاز توربین‌های بادی و غیره کاربرد دارد.

کلیه محصولات شرکت ما و هیوندای الکترود مطابق با استانداردهای بین المللی – اروپایی، JIS، ASME، AWS بوده و با موفقیت ISO 14001، ISO 9001، TS 16949/ISO و سایر گواهینامه‌های بین المللی را دریافت کرده‌اند.

انوع الکترود هیوندای

الکترودهای جوش شرکت هیوندای انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در اینجا به برخی از آنها اشاره می‌کنیم:

الکترود هیوندای 7018: کاربرد وسیع و مطلوب در کشتی سازی، صنعت نفت و لوله‌ها و فولاد کربن بالا.

الکترود هیوندای 6013: می‌توان از آن در حمل و نقل، فولاد کربن معمولی و جوش سازه و برای جوشکاری صاف، عمودی و افقی استفاده کرد.

الکترود استنلس استیل هیوندای 308 و پرکننده استنلس استیل 308: این محصولات هیوندای به دلیل قیمت مناسب و کیفیت بالا مورد استقبال قرار می‌گیرند که در ساخت ورق و ماشین آلات فولادی 304، مخازن سازی، صنایع دارویی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الکترود استیل هیوندای 316: الکترودهای هیوندای 316 و فیلر 316 برای جوشکاری صفحات فولادی استفاده می‌شود و کاربرد آنها همانند الکترود هیوندای 308 می‌باشد.

خواص و کاربرد الکترود هیوندای

  • فلز جوش آستنیتی حاوی 19 درصد کروم، 12 درصد نیکل و 2.8 درصد مولیبدن است و در برابر خوردگی مقاوم است.
  • مولیبدن از رسوب کاربیدهای بین دانه ای جلوگیری می کند، مقاومت خوبی در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای غیر اکسید کننده و خوردگی شکافی دارد.
  • این الکترود را می توان در دمای عملیاتی تا 400 درجه سانتی گراد استفاده کرد. رسوب گذاری و کارایی بالایی دارد (112%) بالایی دارد.

کاربرد الکترود S-316L.16N:

  • فولاد ضد زنگ 18.8% مولیبدن، فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 316، 316L و 317
  • ساخت و تعمیر تجهیزات نساجی و سایر صنایع چاپ و رنگرزی
  • مخزن کارخانه کاغذ
  • تجهیزات شیمیایی و مخازن ذخیره سازی
  • مخزن ترشی سازی
  • تجهیزات فرآیند تصفیه نمک
  • مخزن قلیایی و غیره

ملاحظات در مورد جوشکاری الکترود هیوندای 316:

  • محل جوش را با دقت آماده کنید.
  • هر گونه جسم خارجی را از محل جوش بردارید.
  • از جریان متناوب (حداقل 70 ولت) و جریان مستقیم استفاده کنید.
  • با کمترین جریان ممکن و قوس کوتاه شروع کنید تا پوشش الکترود با حوضچه جوش تماس پیدا کند.
  • برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و آسیب، از جوش مداوم و طول جوش کوتاه استفاده کنید
  • از جوش‌های بزرگ اجتناب کنید.
  • الکترودها باید پوشیده شوند. با کشیدن الکترود روی صفحه ضایعات، مغز بیرون زده را بردارید. ادامه دهید تا سیم مغزی به طور کامل از بین برود.
  • برای جلوگیری از خرابی از الکترودهای خشک استفاده کنید. در صورت لزوم، الکترودها را در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت خشک کنید.