الکترود جوشکاری

در حال نمایش 2 نتیجه

الکترود جوشکاری چیست؟

امروزه برای اتصال قطعات به یکدیگر روش‌های مختلفی وجود دارد، یکی از روش‌‌های مرسوم امروزه جوشکاری است که با انواع الکترودها بسته به کاری که می‌خواهید انجام دهید انجام می‌شود. این مقاله برای کمک به شما است تا با الکترود جوشکاری بهتر آشنا بشوید و بین انواع مختلف الکترودها تمایز قائل شوید و نیز نقاط قوت و ضعف آن‌ها را بهتر بشناسید، تا بتوانید بهترین نوع الکترود را برای کار جوشکاری خود انتخاب کنید.

الکترود جوشکاری قطعه‌ای فلزی است که به صورت مفتول یا سیم‌هایی است که به دستگاه جوش شما متصل می‌شوند تا قوس الکتریکی ایجاد کنند. جریان الکتریکی از این سیم عبور می‌کند و قوس تولید می‌کند که حاصل آن تولید گرمای زیاد برای ذوب فلز برای عمل جوشکاری است.در ادامه درباره مزایا و معایب استفاده از الکترود جوشکاری صحبت می‌کنیم.

انواع الکترود در فرآیند جوش :

انواع الکترود جوشکاری در فرآیند جوش :

الکترود جوشکاری
الکترود جوشکاری

مزایای استفاده از الکترود جوشکاری

  • سادگی استفاده: یک جوشکار تازه کار هم می‌تواند به راحتی از الکترود جوشکاری  استفاده کند. این محصول به افرادی که با تجهیزات پیچیده آشنایی ندارند و یا در جوشکاری حرفه ای نیستند پیشنهاد می‌شود، اجازه می‌دهد که به راحتی و با امنیت بالا جوشکاری را انجام دهند.
  • قابلیت قابل حمل: الکترود جوشکاری به دلیل اندازه و وزن کوچک، قابلیت حمل و نقل آسان را دارد. این به کاربران اجازه می‌دهد که در موقعیت های مکانی و زمانی مختلف جوشکاری انجام دهند.
  • کارایی بالا: با استفاده از الکترود جوشکاری، می‌توان سرعت بالایی را در انجام عملیات جوشکاری داشت. علاوه بر این، نیاز به فرآیند‌‌های پیچیده و تجهیزات متخصصانه در این نوع جوشکاری کمتر است که باعث افزایش کارایی و کاهش زمان می‌شود.
  • هزینه کمتر: الکترود جوشکاری بسیار ارزانتر از سایر محصولات جوشکاری است. هزینه‌های مربوط به تجهیزات و مواد مصرفی در این روش کاهش می یابد که می‌تواند به صرفه ترین گزینه برای بسیاری از کاربران باشد.
  • کاربرد گسترده: الکترود جوشکاری در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، ساخت و ساز، صنعتی، کشاورزی و غیره استفاده می شود. این باعث می‌شود که این فرآیند جوشکاری به عنوان راه حلی چند منظوره برای انواع کاربردها شناخته شود.

همان‌طور که پیش‌تر هم گفتیم الکترودها انواع گوناگونی دارند که بر اساس پوشش، جنس و روش تولید تقسیم بندی می‌شودند. به صورت کلی می توان الکترود‌ها را به دو دسته مصرفی و غیرمصرفی تقسیم کرد. در کارگاه‌های جوشکاری، الکترود جوشکاری را با نام قلم جوش نیز می‌شناسند که یک اشتباه لفظی رایج محسوب می‌شود.

الکترود جوشکاری
الکترود جوشکاری

الکترود مصرفی:

به صورت کلی الکترودهای مصرفی نقطه ذوب پایین‌تری دارند. الکترود های مصرفی بیشتر برای جوشکاری گازهای بی‌اثر فلز MIG به کار می‌روند. در تولید و ساخت الکترودهای مصرفی از موادی مثل فولاد نرم و نیکل استفاده می‌شود. برای استفاده از این نوع محصول ها باید به این نکته توجه داشته باشیم که به صورت منظم الکترودهای قدیمی را با الکترود جدید تعویض کنیم.

الکترودهای غیر مصرفی:

نوع دیگر این محصول الکترود غیر مصرفی می‌باشد که به آن‌ها الکترودهای مقاوم نیز گفته می‌شود. این الکترودها در حین کار جوشکاری تمام نمی‌شوند. به عبارت دیگر آن‌ها حین کار جوشکاری ذوب نمی‌شوند، ولی با توجه به اینکه طی کار جوشکاری عملیات تبخیر و اکسید شدن اتفاق می‌افتد کمی از طول الکترودها کاسته می‌شود.

الکترودهای غیر مصرفی بر خلاف الکترودهای مصرفی از نقطه ذوب بالایی برخورد دارند. از معایب الکترودهای غیر مصرفی این است که آن‌ها نمی‌توانند شکاف‌های جوشکاری را پر کنند. مواد تشکیل دهنده الکترود غیر مصرفی، تنگستن و گرافیت یا کربن پوشیده شده با مس می‌باشد. کربن در دمای ۳۳۵۰ درجه ذوب می‌شود. الکترودهای غیر مصرفی در جوشکاری TIG مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الکترود جوشکاری
الکترود جوشکاری

مدل‌های مختلف الکترود جوشکاری:

1. الکترود جوشکاری با جنس مفتول مختلف:

• الکترود با مفتول فولاد ضد زنگ
• با مفتول فولاد کم کربن
• با مفتول نیکلی
• با مفتول آلومینیومی

2. الکترود جوشکاری با نوع پوشش مختلف:

• الکترود با پوشش قلیایی
• با پوشش رتیلی
• الکترود رتیلی با پودر آهن
• سلولزی

3. الکترود جوشکاری با ضخامت پوشش مختلف:

الکترود با پوشش نازک
• با پوشش متوسط
• با پوشش ضخیم
• با پوشش خیلی ضخیم

الکترود ضد سایش
الکترود ضد سایش

کاربرد الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری یکی از اصلی‌ترین وسایل در فرآیند جوشکاری است و برای ایجاد اتصالات جوشکاری بین قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این الکترودها معمولاً از فلزات خاصی ساخته می‌شوند و به عنوان منبع جریان الکتریکی برای ذوب کردن و اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر استفاده می‌شوند. در زیر، برخی از کاربردهای اصلی الکترود جوشکاری آورده شده است:

  1. جوشکاری فلزات: الکترودهای جوشکاری معمولاً برای جوشکاری قطعات فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و فلزات دیگر استفاده می‌شوند. این فرآیند به صورت گسترده در صنایع ساختمانی، خودروسازی، صنایع دریایی، صنایع فضایی و غیره استفاده می‌شود.
  2. تعمیر و نگهداری: الکترودهای جوشکاری به عنوان ابزاری برای تعمیر و نگهداری قطعات و سازه‌های فلزی در محیط‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کاربرد به تعمیرات خودروها، تجهیزات صنعتی، تعمیرات دریایی و ساختارهای فلزی معدنی اشاره دارد.
  3. ساخت قطعات فلزی: در صنایع مختلف، قطعات فلزی با استفاده از الکترود جوشکاری ساخته می‌شوند. این قطعات ممکن است به عنوان قطعات موجود در ماشین‌آلات، تجهیزات الکتریکی، تجهیزات آب و فاضلاب، قطعات ساختمانی و غیره استفاده شوند.
  4. جوشکاری لوله‌ها: در صنایع گاز و نفت، آب و فاضلاب، و حوزه‌های مشابه، الکترودهای جوشکاری برای ایجاد اتصالات دایمی بین لوله‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات باید مقاوم در برابر فشار و شرایط مختلف باشند.
  5. ساخت و تعمیر تجهیزات فلزی خاص: در برخی از صنایع خاص مانند صنعت هوا و فضا و تجهیزات نظامی، الکترودهای جوشکاری برای ساخت و تعمیر تجهیزات فلزی خاص و بسیار دقیق استفاده می‌شوند.

الکترودهای جوشکاری باید با دقت و توجه به نوع فلزات و نیازهای فرآیند جوشکاری انتخاب شوند تا اتصالات مطلوبی ایجاد شود و استحکام و مقاومت لازم را داشته باشند.

الکترود جوشکاری
الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری لوله گالوانیزه

الکترود جوشکاری معمولاً به عنوان مواد جوشکاری برای لوله‌های گالوانیزه استفاده می‌شود. جوشکاری لوله‌های گالوانیزه به دلیل پوشش زینکی که بر روی سطح لوله‌ها وجود دارد، نیاز به رعایت موارد خاصی دارد تا از آسیب به پوشش زینکی جلوگیری شود.

الکترودهای معمولی برای جوشکاری لوله‌های گالوانیزه عبارتند از:

  1. الکترود فولاد کم کربن (Low Carbon Steel Electrode): این الکترودها برای جوشکاری لوله‌های گالوانیزه مناسب هستند. زینک موجود در پوشش گالوانیزه به سرعت ذوب می‌شود و ممکن است به عنوان جزء آلیاژی در جوش بیافتد.
  2. الکترود فولاد زنگ نزن (Stainless Steel Electrode): اگر لوله‌ها دارای پوشش گالوانیزه ولی شما نمی‌خواهید زینک به جوش افتد، می‌توانید از الکترودهای فولاد زنگ نزن استفاده کنید. این الکترودها به طور معمول برای جوشکاری فلزات استیل استفاده می‌شوند.
  3. الکترود فلز آلیاژی (Alloy Steel Electrode): در برخی موارد، الکترودهایی با ترکیبات خاص فلزات آلیاژی ممکن است برای جوشکاری لوله‌های گالوانیزه مناسب باشند.

در هر صورت، مهمترین نکته این است که در هنگام جوشکاری لوله‌های گالوانیزه، باید از مهارت و تجربه کافی در انجام عملیات جوشکاری برخوردار باشید. همچنین، از تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک جوشکاری و لباس محافظ استفاده کنید تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.

نکات ایمنی :

محیط جوشکاری:محیط جوشکاری باید دارای تهویه مناسب باشد تا از تجمع گازهای سمی و دود جلوگیری شود. همچنین، محیط جوشکاری باید عاری از مواد قابل اشتعال باشد.آماده سازی الکترود:قبل از شروع جوشکاری، الکترود را از بسته بندی خارج کنید و آن را به طول مناسب برش دهید. سپس، نوک الکترود را با استفاده از سنگ سنباده تیز کنید.
فاصله بین الکترود و قطعه کار:فاصله مناسب بین الکترود و قطعه کار به نوع الکترود و جریان جوشکاری بستگی دارد. فاصله مناسب معمولاً بین 5 تا 10 میلی متر است.
خنک کردن الکترود:پس از اتمام جوشکاری، الکترود را به درستی خنک کنید. برای خنک کردن الکترود، آن را در آب سرد قرار دهید.
الکترودهای با کیفیت:از الکترودهای با کیفیت استفاده کنید. الکترودهای با کیفیت از مواد اولیه مناسب ساخته شده اند و خطرات کمتری برای سلامتی ایجاد می کنند.

الکترود جوشکاری
الکترود جوشکاری

تجهیزات ایمنی:

تجهیزات ایمنی مناسب برای جوشکاری با الکترود جوشکاری شامل موارد زیر است:

ماسک جوشکاری: ماسک جوشکاری از چشم، صورت، و گردن شما در برابر تابش نور و اشعه های مضر محافظت می کند.
عینک ایمنی: عینک ایمنی از چشم های شما در برابر پاشش فلز مذاب محافظت می کند.
دستکش نسوز: دستکش نسوز از دست های شما در برابر سوختگی محافظت می کند.
لباس کار مقاوم در برابر آتش: لباس کار مقاوم در برابر آتش از بدن شما در برابر سوختگی محافظت می کند.
کفش ایمنی: کفش ایمنی از پاهای شما در برابر سوختگی و سقوط اجسام سنگین محافظت می کند.

دستورالعمل های ایمنی
قبل از شروع جوشکاری، دستورالعمل های ایمنی سازنده الکترود را مطالعه کنید. این دستورالعمل ها اطلاعات مهمی در مورد نحوه استفاده ایمن از آن را به شما میدهد.

نحوه کار با الکترود جوشکاری

مراحل کار با الکترود جوشکاری :

  1. انتخاب الکترود مناسب
  2. نوع فلز پایه
  3. ضخامت فلز پایه
  4. نوع جریان جوشکاری (AC یا DC)
  5. موقعیت جوشکاری (تخت، افقی، عمودی)
  6. آماده سازی دستگاه جوشکاری
  7. اتصال کابل انبر الکترود به قطب مثبت دستگاه
  8. اتصال کابل اتصال به قطعه کار
  9. تنظیم شدت جریان مطابق با نوع الکترود و ضخامت فلز

شروع جوشکاری :

  • پوشیدن تجهیزات ایمنی (ماسک، دستکش، لباس آستین بلند و شلوار ضخیم)
  • ایجاد قوس الکتریکی با ضربه زدن الکترود به قطعه کار
  • حفظ زاویه و فاصله مناسب الکترود با قطعه کار
  • حرکت الکترود در طول مسیر جوش
  • جدا کردن سرباره بعد از اتمام جوشکاری

نکات مهم :

  • تهویه مناسب محل جوشکاری
  • عدم زانو زدن روی زمین خیس
  • عدم خیره شدن به قوس الکتریکی
  • دوری از مواد قابل اشتعال
  • خنک شدن کامل قطعه کار قبل از لمس

نکاتی در مورد زاویه و فاصله الکترود

فاصله مناسب الکترود بین 15 تا 30 درجه نسبت به سطح قطعه کار است.

فاصله الکترود با قطعه کار باید به گونه ای باشد که قوس الکتریکی پایدار باشد و فلز به طور کامل ذوب شود.

انواع الکترودالکترودهای روتیلی: برای جوشکاری فولادهای ساده و آلیاژی

الکترودهای سلولزی: برای جوشکاری چدن

الکترودهای قلیایی: برای جوشکاری فولادهای با استحکام بالاجوشکاری با الکترود نیاز به مهارت و تجربه دارد. قبل از شروع جوشکاری، حتماً آموزش‌های لازم را ببینید و از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید

الکترود جوشکاری
الکترود جوشکاری

تفاوت الکترود جوشکاری و ضد سایش

الکترود جوشکاری:

  • برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می‌شود.
  • جنس آن از فلز است و روکشی از مواد مختلف دارد.
  • در ضخامت‌ها و روکش‌های مختلف موجود است.
  • انتخاب نوع الکترود به نوع فلز، ضخامت فلز، نوع جریان جوشکاری و موقعیت جوشکاری بستگی دارد.

الکترود ضد سایش:

  • برای افزایش مقاومت قطعات فلزی در برابر سایش و خوردگی استفاده می‌شود.
  • جنس آن از فلزهای سخت مانند کاربید تنگستن یا کروم است.
  • در ضخامت‌های مختلف موجود است.
  • انتخاب نوع الکترود ضد سایش به نوع سایش، نوع فلز پایه و شرایط کاربری بستگی دارد.

تفاوت‌های الکترود جوشکاری و الکترود ضد سایش :

  • کاربرد: الکترود جوشکاری برای اتصال قطعات و الکترود ضد سایش برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی استفاده می‌شود.
  • جنس: الکترود جوشکاری از فلز و الکترود ضد سایش از فلزات سخت ساخته می‌شود.
  • تنوع: الکترود جوشکاری در ضخامت‌ها و روکش‌های مختلف، و الکترود ضد سایش در ضخامت‌های مختلف موجود است.
  • انتخاب: الکترود جوشکاری بر اساس نوع فلز، ضخامت فلز، نوع جریان و موقعیت جوشکاری، و الکترود ضد سایش بر اساس نوع سایش، نوع فلز پایه و شرایط کاربری انتخاب می‌شود.

چرا باید از الکترود جوشکاری استفاده کنیم؟

دلایل مختلفی برای استفاده از الکترود جوشکاری وجود دارد:

  1. اتصال دائمی: جوشکاری با الکترود یک روش اتصال دائمی برای قطعات فلزی است. این روش در مقایسه با روش‌های دیگر اتصال مانند پرچ یا پیچ، استحکام و مقاومت بیشتری دارد.
  2. تنوع: الکترودهای جوشکاری در انواع مختلف با ضخامت‌ها و روکش‌های گوناگون موجود هستند. این تنوع باعث می‌شود که بتوان از الکترود جوشکاری برای اتصال انواع فلزات با ضخامت‌های مختلف استفاده کرد.
  3. سهولت استفاده: جوشکاری با الکترود
  4. مقرون به صرفه: جوشکاری با الکترود
  5. کاربردهای گسترده: جوشکاری با الکترود

در اینجا چند نمونه از کاربردهای الکترود جوشکاری آورده شده است:

  • ساخت و ساز
  • تعمیرات
  • صنعت خودرو
  • صنعت هوافضا
  • ساخت و ساز کشتی
  • ساخت تجهیزات صنعتی

برای تهیه انواع الکترود با ما تماس بگیرید.

02166709150
02166755736
09123431271