تنگستن جوشکاری

در حال نمایش 3 نتیجه

در معرفی تنگستن جوشکاری ابتدا به توضیح تنگستن می‌پردازیم:

تنگستن یک فلز سخت و سنگین است که با دارا بودن خواص مکانیکی و مقاومت حرارتی بالا، از آن در فرآیندهای جوشکاری استفاده می شود.

تنگستن جوشکاری از دو روش TIG (تکنولوژی جوشکاری به کمک یک قطب الکترودی غیر قابل گداختن) و GTAW (گاز همراه جوشکاری برقی) تشکیل شده است. در این روش ها، یک قوس الکتریکی بین قطب الکترودی تنگستن و قطعه کار ایجاد می شود که باعث ذوب شدن قطعه کار و الیه های جوش شده می شود.

از گازهای محافظ مثل آرگون برای حفظ کیفیت جوش استفاده می شود. تنگستن جوشکاری به دلیل قابلیت فرم دهی بالا و کنترل دقیق در فرآیند جوشکاری، در صنعت هوا و فضا، صنایع نفت و گاز و صنایع خودروسازی استفاده می شود.

فاکتور های تاثیر گذار بر انتخاب تنگستن جوشکاری

فاکتورهایی مانند قطبیت جریان، منبع تغذیه، ضخامت قطعه کار و نوع فلز قطعه کار بر انتخاب تنگستن جوشکاری تاثیر گذار می‌باشند. این فاکتورها در انتخاب تنگستن و تنظیمات جوشکاری مورد توجه قرار می‌گیرند. در ادامه، تاثیر هر یک از این فاکتورها را بیشتر بررسی می‌کنیم:

  • قطبیت جریان (Polarity): نوع قطبیت جریان (مثبت یا منفی) در فرآیند جوشکاری تاثیر دارد. در برخی فرآیندهای جوشکاری مثل جوشکاری MIG/MAG، TIG و Plasma Arc Cutting، تنگستن‌های با قطبیت منفی (DCEN) بیشتر به کار می‌روند. در حالی که در فرآیند جوشکاری برش پلاسما (Plasma Arc Cutting) و برخی دیگر، قطبیت مثبت (DCEP) مورد نیاز است.
  • منبع تغذیه (Power Source): نوع منبع تغذیه جوشکاری (مثلاً DC یا AC) و ولتاژ مورد استفاده تاثیر مهمی بر انتخاب تنگستن دارد. برای مثال، در جوشکاری TIG با جریان مستقیم (DC)، تنگستن‌های با قطبیت منفی (DCEN) بیشتر معمول هستند.
  • ضخامت قطعه کار (Workpiece Thickness): ضخامت قطعه کار نیازمند انتخاب مناسب‌ترین تنگستن است. برای قطعات نازک، تنگستن با قطبیت منفی (DCEN) و قطبیت مثبت (DCEP) ممکن است مناسب باشد. در حالی که در قطعات ضخیم‌تر، تنگستن با قطبیت منفی (DCEN) معمولاً به کار می‌رود.
  • نوع فلز قطعه کار (Workpiece Material): نوع فلزی که قرار است جوش داده شود نیازمند تنگستن با ویژگی‌های متفاوتی است. برای مثال، در جوشکاری فولادهای کربنی، تنگستن‌های مختلفی نسبت به جوشکاری آلومینیوم یا استیل ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین، فاکتورهای دیگری مانند شیب الکترود، گاز محافظ و پارامترهای جریان جوشکاری نیز در انتخاب تنگستن تأثیرگذار هستند. انتخاب تنگستن صحیح و تنظیمات جوشکاری به دقت با توجه به شرایط خاص پروژه، نوع فلز و ضخامت قطعه کار از اهمیت زیادی برخوردار بوده و می‌تواند به بهبود کیفیت و عملکرد جوشکاری کمک کند.

Service- und Qualitätsmarktführer für Wolfram – More than just Tungsten

کاربرد تنگستن جوشکاری :

تنگستن به عنوان یک فلز فرمان دهنده، در فرایند جوشکاری اهمیت زیادی دارد. برخی از کاربردهای تنگستن در جوشکاری عبارتند از:

  1. الکترود: تنگستن استفاده می‌شود به عنوان الکترود در جوشکاری به لیزر و TIG (Tungsten Inert Gas). این الکترود‌ های جوشکاری بسیار گرما مقاوم هستند و برای جوشکاری فلزات ریزتر مانند فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند.
  2. سوزن جوشکاری: تنگستن به عنوان سوزن جوشکاری نیز استفاده می‌شود. این سوزن‌ها عموماً در جوشکاری پلاستیک‌ها و مواد غیر فلزی استفاده می‌شوند و برای جوشکاری دقیق و بسیار مفید هستند.
  3. الکترودهای نیمه اتوماتیک: تنگستن برای تولید لبه الکترودهای نیمه اتوماتیک (MIG) نیز استفاده می شود. این الکترودها در جوشکاری فلزات توری و صفحات بلند مقاوم به خصوصیت‌های خاص استفاده می‌شوند.
  4. الکترودهای فراصوتی: تنگستن در الکترودهای فراصوتی برای جوشکاری مواد آلومینیومی و پلاستیکی استفاده می‌شود. این الکترودها به عنوان آلتراسونیک جوشکاری شناخته می‌شوند و بسته به نیاز و مواد مورد استفاده، می‌توانند به عنوان الکترود نیمه آماده و سفت و سخت، و یا الکترودهای نیمه آماده برای جست و جو کمک کنند.
  5. الکترود مقاومت به آب: تنگستن در الکترودهای مقاومت به آب نیز استفاده می‌شود. این الکترودها در جوشکاری بلوک‌های مواد نیمه هادی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مهمترین مزیت تنگستن در جوشکاری این است که دارای نقطه ذوب بسیار بالا و گرما مقاوم است، که به تسهیل جوشکاری فلزات سخت و مقاوم می کمک می کند. علاوه بر این، تنگستن در مقابل اکسیداسیون مقاوم بوده و در دماهای بالا نیز پایدار است.

در این مطلب به انواع الکترود تنگستن در بازار می‌پردازیم که هر کدام ار آن ها ویژگی‌هایی دارند که با توجه به ویژگی‌های متخص به خودشان قابلیت جوش کاری برخی از فلزات رو دارند.

  1. تنگستن سبز
  2. تنگشتن نارنجی
  3. تنگستن آبی
  4. تنگستن طلایی
  5. تنگستن قرمز

تنگستن سبز چیست؟

این تنگستن ها الکترود تنگستن خالص با مقدار 99.50 درصد تنگستن هستند که مقدار الکترود زیادی را به همرا دارد. کاربردهایی که از این الکترود می‌شود نام برد برای جوشکاری موج سینوسی AC بر روی فلزات و منیزیم آلومینیوم و همچنین در جوشکاری های DC از آن استفاده می‌شود.

تنگستن نارجی چیست؟

در این نوع از تنگستن حداقل 97.30 درصد تنگستن و 1.80 تا 2.20 درصد سریم هستند که نام دیگر آن تنگستن سیریت شده است. از این الکترود تنگستن در جریانات کم جوشکاری DC استفاده می‌شود مانند جوش دادن ورق فلز نازک، قطعات کوچک و ظریف و همچنین جوش دادن لوله کاربرد دارد.

این الکترود تنگستن در واقع برای جوش دادن فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل و تیتانیوم، فلزات فولاد کربن بهترین هستند و همچنین از الکترود تنگستن نارنجی برای جوش دادن فالزاتی همچون آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم هم می‌شود استفاده کرد.

تنگستن آبی چیست؟

الکترود های آبی لانتانیته یک الکترود محبوب به حساب می‌آید که برای هر دو نوع حریان جوشکاری AC و DC استفاده می‌کنند. برای جوشکاری آلیاژهایی مثل منیزیم، آلومینیوم، نیکل، تیتانیوم، مس و فولاد های غیر خورنده و فولاد های کم آلیاژاستفاده می‌کنند.

تنگستن طلایی چیست؟

این نوع از الکترود ها اسم دیگر آن تنگستن لانتانیته است که با همین اسم بیشتر شناخته می‌شود که از آن برای جریان های AC خیلی کم استفاده می‌شود. در این نوع از تنگستن 1.3 تا 1.7% لانتانوم و 97.8% تنگستن وجود دارد.

بهترین الکترود برای جوش زدن فلزاتی چون تیتانیوم، نیکل، استیل، مس است و همچنین برای قوس الکتریکی بهترین گزینه است که در آن میزان سوخت کم استفاده می‌شود.

تنگستن قرمز چیست؟

الکترود تنگستن قرمز 1.70 تا 2.20 درصد توریم و حداقل 97.30 درصد تنگستن می باشد در واقع این نوع الکترود تنگستن مرسوم ترین نوع الکترود مصرفی است و همچنین عمر بالایی دارند و به آسانی قابل استفاده هستند.

این نوع الکترود ظرفیت حمل جریان بالاتری را دارا است و نسبت به الکترودهای تنگستن جوشکاری دیگر زیادتر استفاده می‌شوند. با توجه به این که این نوع الکترود کمتر از دمای ذوب کار می‌کند به همین دلیل کمتر داخل گودال جوش سرازیر می‌شود و از همین روی آلودگی جوش کمتری به وجود می‌آید.
این الکترود تنگستن برای فرآیندهای جوش DC برای مثال استیل، نیکل، فلزات کربن، تیتانیوم و مس قابل استفاده است.

تنگستن جوشکاری
تنگستن جوشکاری

تفاوت بین الکترود تنگستن قرمز و الکترود تنگستن سبز

تفاوت اصلی بین الکترود تنگستن قرمز و الکترود تنگستن سبز در ترکیبات شیمیایی آنها است. الکترود تنگستن قرمز حاوی 1 تا 2 درصد توریم است، در حالی که الکترود تنگستن سبز خالص است و حاوی هیچ گونه عنصر آلیاژی نیست.

تفاوت های دیگر بین این دو نوع الکترود عبارتند از:

  • ایجاد قوس: الکترود تنگستن قرمز برای ایجاد قوس آسان تر است، در حالی که الکترود تنگستن سبز برای ایجاد قوس پایدارتر است.
  • طول عمر: الکترود تنگستن قرمز طول عمر بیشتری نسبت به الکترود تنگستن سبز دارد.
  • سختی: الکترود تنگستن قرمز سخت تر از الکترود تنگستن سبز است.
  • رادیواکتیو بودن: الکترود تنگستن قرمز رادیواکتیو است، در حالی که الکترود تنگستن سبز رادیواکتیو نیست.

در ادامه به بررسی هر یک از این تفاوت ها به طور مفصل تر می پردازیم.

ایجاد قوس

  • توریم یک عنصر رسانای الکتریکی است که باعث افزایش جریان قوس می شود. این امر باعث می شود که ایجاد قوس با الکترود تنگستن قرمز آسان تر باشد. در مقابل، الکترود تنگستن سبز خالص است و رسانای الکتریکی کمتری دارد. بنابراین، ایجاد قوس با الکترود تنگستن سبز کمی دشوارتر است.

سختی

  • توریم یک ماده سخت است که باعث افزایش سختی الکترود تنگستن قرمز می شود. این امر باعث می شود که الکترود تنگستن قرمز در برابر سایش و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد. در مقابل، الکترود تنگستن سبز نرم تر است و در برابر سایش و خوردگی مقاومت کمتری دارد.

رادیواکتیو بودن

  • توریم یک ماده رادیواکتیو است که می تواند خطرناک باشد. استنشاق ذرات توریم می تواند باعث بیماری های جدی شود. بنابراین، هنگام کار با الکترود تنگستن قرمز باید از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کرد. الکترود تنگستن سبز خالص است و رادیواکتیو نیست.

کاربرد

  • الکترود تنگستن قرمز برای جوشکاری انواع فلزات از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل، تیتانیوم و مس کاربرد دارد. این الکترود در صنایع مختلف از جمله صنعت ماشین سازی، صنعت گاز، پتروشیمی و صنعت نفت کاربرد دارد.

الکترود تنگستن سبز برای جوشکاری انواع فلزات از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و مس کاربرد دارد. این الکترود در صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، صنعت هوافضا و صنعت پزشکی کاربرد دارد.

در مجموع، الکترود تنگستن قرمز و الکترود تنگستن سبز هر دو الکترودهای با کیفیتی هستند که کاربردهای مختلفی دارند. انتخاب نوع الکترود به عوامل مختلفی از جمله نوع فلز مورد جوشکاری، نوع جریان جوشکاری و ترجیحات شخصی جوشکار بستگی دارد.