الکترود استیل به آهن

(9 بررسی مشتری)

تماس بگیرید

مشخصات الکترود استیل به آهن:

  • موارد استفاده: شفت، میل لنگ، فنر
  • درصد کربنی: 0.3 تا 0.6
  • نوع فولاد ساده کربنی: با کربن متوسط

توضیحات

معرفی الکترود استیل به آهن در مجموعه فرآیند جوش

مجموعه فرآیند جوش یکی از معتبر‌ترین وارد کننده‌ها و تامین کننده‌های الکترود از جمله الکترود استیل به آهن و فیلر های تخصصی جوشکاری از معتبرترین کمپانی‌ها از جمله Esab, Bohler, Lincoln,Special Metals, kennametal و… می‌باشد .

الکترود استیل به آهن یکی از محصولاتی است که مجموعه فرایند جوش دارا است، شرکت فرایند جوش دارای مشاورین متخصصی است، که جهت راهنمایی شما عزیزان درطی 24 ساعت شبانه روز آماده اطلاع رسانی‌ می‌باشند.

انواع الکترود استیل در فرآیند جوش :

الکترود جوش استیل
الکترود جوش استیل

جوشکاری با الکترود جوشکاری :

مرحله اول : برای گرفتن در دست یک دور از سمت راست به سمت چپ دور دست پیچیده و دست مخالف را از جلو روی آن قرار می‌دهیم تا محکم در دست بماند.

مرحله دوم : جوشکاری می‌توان با دو انگشت بین آلیاژ/ الکترود قرار دهیم و به مرور دست خودمون رو به سمت دستگاه جوش نزدیک می‌کنیم.

مرحله سوم : یک انگشت را زیر الکترود جوشکاری قرار دهید اما مواظب دست خود باشید تا آسیب نبینید.

  1. مستعطیل مانند اولین مدل از پایین رو به بالا و در 94 درجه قرار دهید.
  2. به صورت حلال ماه نصفه رو به بالا جوشکاری کنید.
  3. به صورت مثلث به بالا می‌رویم و سپس یک مثلث کوچک ایجاد می‌کنیم.
  4. نیم حلال از راست شروع می‌کنیم.
  5. به صورت مثلثی دراز از راست به چپ شروع به جوش زدن می‌کنیم.
  6. جوشکاری الکترود استیل به آهن
  7. جوشکاری استیل با برق
  8. جوشکاری استیل با ورق ضخامت کم
  9. جوشکاری استیل با قلع
  10. جوشکاری با هوا برش
  11. جوشکاری استیل به مس
  12. جوشکاری استیل با الکترود
فیلر سوپر داپلکس
فیلر سوپر داپلکس

 

انواع الکترود جوشکاری در فرآیند جوش :

تفاوت الکترود استیل و الکترود جوشکاری آهن :

ترکیب شیمیایی:

  • الکترود استیل: به طور کلی حاوی 10 تا 20 درصد کروم و 8 تا 12 درصد نیکل است.
  • الکترود جوشکاری آهن: حاوی آهن خالص یا آلیاژهای آهن با عناصر دیگر مانند کربن، منگنز و سیلیکون است.

مقاومت در برابر خوردگی:

  • الکترود استیل: به دلیل وجود کروم، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد.
  • الکترود جوشکاری آهن: به راحتی زنگ می‌زند و در برابر خوردگی مقاوم نیست.

مقاومت در برابر حرارت:

  • الکترود استیل: مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد و می‌تواند در دماهای بالا مورد استفاده قرار گیرد.
  • الکترود جوشکاری آهن: مقاومت کمتری در برابر حرارت دارد و در دماهای بالا ذوب می‌شود.

کاربرد:

  • الکترود استیل: برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل و فلزات مقاوم به حرارت استفاده می‌شود.
  • الکترود جوشکاری آهن: برای جوشکاری فولادهای کم کربن، چدن و آلیاژهای آهن استفاده می‌شود.

قیمت:

  • الکترود استیل: به دلیل وجود عناصر آلیاژی گران‌تر از الکترود جوشکاری آهن است.
  • الکترود جوشکاری آهن: ارزان‌تر از الکترود استیل است.

نکاتی که باید در نظر داشته باشید:

  • انتخاب نوع الکترود به نوع فلزی که می‌خواهید جوش دهید، ضخامت فلز، موقعیت جوش و آمپر دستگاه جوش بستگی دارد.
  • قبل از استفاده از الکترود، دستورالعمل‌های سازنده را به دقت مطالعه کنید.
  • از تجهیزات ایمنی مناسب مانند ماسک جوشکاری، دستکش و لباس کار استفاده کنید.
الکترود استیل به آهن
الکترود استیل به آهن

 مدل ‌های جوشکاری :

  1. جوشکاری آرگون استیل
  2. جوشکاری استیل با الکترود
  3. جوش استیل با اینورتر
  4. روش جوشکاری گاز TIG با فولاد ضد زنگ.
  5. جوشکاری گاز MIG فولاد ضد زنگ.
  6. جوش گاز نقطه‌ای فولاد ضد زنگ.
  7. جوشکاری استنلس با برق
  8. جوشکاری استیل با ضخامت کم
  9. جوش استیل با فلزات مختلف
  10. جوشکاری استیل با هوا برش
  11. جوش استیل با Co2
  12. جوشکاری زیر پودری استیل
  13. جوشکاری ظروف استیل
  14. جوشکاری ورق نازک استیل

1- جوشکاری آرگون الکترود استیل

برای جوشکاری آرگون الکترود استیل به آهن از تیگ و گاز مخصوص آرگون استفاده می‌کنیم، گاز را فعال می‌کنیم و با دقت روی تیگ می‌گیریم تا جوشکاری شود. (در این حین حواستان به چشم‌هایتان باشد زیرا این یک عمل جوشکاری است و باعث آسیب دیدن چشم می‌شود.)

2- جوشکاری استیل با الکترود

 در الکترود استیل به آهن بسته به نیاز الکترود مورد نظر را انتخاب می‌کنیم و روی دستگاه جوش قرار می‌دهیم برای جوشکاری‌ای تمیز و مناسب بهتر است به صورت 45 درجه جوشکاری انجام شود.

جای دست را برای جوشکاری آزاد بگذارید و درجه جوش را روی 130 درجه قرار دهید، به آرامی جوشکاری را انجام داده و سپس به وسیله چکش و یا سوهان سطح جوشکاری شده را صاف کنید. (در این حین جوشکاری حواستان به چشم‌هایتان باشد، زیرا این یک عمل مضرر و باعث آسیب دیدن چشم می‌شود.)

3- جوش استیل با اینورتر

برای جوش استیل با اینورتر، اینورتر را انتخاب کرده و سپس بعد از پوشش به صورت کامل به کمک دستگاه جوش قسمت مورد نظر را جوشکاری می‌کنیم. ( قبل از جوشکاری دستگاه را روی 100/99 درجه قرار داده و سپس شروع به جوشکاری کنید.)

4- جوش گازی به روش TIG با فولاد ضد زنگ

این مدل جوش با حرارتی بسیار کم و قابلیت انعطاف پذیری دارد، در کنار همه این‌ها دارای عمری طولانی مدت می‌باشد و بسته به تیگ نوع پیچیده تری دارند.

5- جوش MIG گاز فولاد ضد زنگ

برای دستیابی به یک اتصال جامد بین دو قطعه فولادی، باید از روش جوشکاری محافظ گاز فولادی ضد زنگ (GMAW) به نام جوشکاری قوس الکتریکی یا MIG استفاده شود. گاز و الکترود آرگون دو مورد مهم مورد استفاده در این روش است و مهمترین روش جوشکاری است که در صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، نظامی، دریایی و غیره استفاده می‌شود و سرعت بالاتری نسبت به جوشکاری تاج دارد و کمترین نیاز به تخصص و مهارت دارد.

به نام جوشکاری قوسی نیز شناخته می‌شود، یکی از قوی‌ترین و قدیمی‌ترین جوش‌هایی هست که استفاده می‌شود، این نوع جوش هم الکترود هم قطعاتی را که قرار است به یکدیگر جوش داده شود ذوب می‌کند.

6- جوشکاری استنلس استیل با گاز به سبک نقطه‌ای

اگر به دنبال ارزان ترین روش جوشکاری استیل هستید قطعا روش نقطه ای خیلی مناسب است چرا که به کمک الکتریسیته و همچنین در نقطه ذوب پایین فلز انجام می‌شود و همین باعث می‌شود که فلز استیل کج نشود.

7- جوشکاری استنلس با برق

روشی مناسب که استیل با استفاده از دستگاه‌های مخصوص و با درجه مقومت بالا جوش زده می‌شود.

8- جوشکاری استیل با ضخامت کم

به منظور جوش استیل با ضخامت کم از جوشکاری استیل با گاز آرگون استفاده می‌شود که بیشتر یک روش ظریف کاری است که برای ترمیم بدلیجات و البته نقره استفاده می‌شود.

9- جوش استیل با Co2

ابتدایی ترین روش جوشکاری استیل که در سال ۱۹۵۴ شروع شد و از گاز دی اکسید کربن استفاده می‌شد که الان گاز آرگون جایگزین آن شده است.

10- جوشکاری زیر پودری استیل

به منظور جوش زدن استیل با ضخامت بالا و ضخیم از روش جوشکاری زیرپودری استفاده می‌شود.

 

الکترود استیل به آهن
الکترود استیل به آهن

کاربرد الکترود استیل به آهن :

الکترود استیل آهن یک نوع الکترود جوشکاری است که برای جوشکاری فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی با محتوای کربن پایین استفاده می شود. این الکترود دارای مزایای زیر است:

  •  قابلیت جوشکاری آسان: الکترود استیل آهن به راحتی جوش می خورد و درزهای صاف و یکنواختی ایجاد می کند.
  •  قوس پایدار: الکترود استیل آهن قوس پایداری ایجاد می کند که باعث جوشکاری راحت تر می شود.
  •  مقاومت به خوردگی متوسط: الکترود استیل آهن مقاومت متوسطی در برابر خوردگی دارد.

الکترود استیل آهن برای کاربردهای زیر استفاده می شود:

  • ساخت و ساز: الکترود استیل آهن برای جوشکاری ساختمان ها، پل ها، مخازن و سایر سازه های فلزی استفاده می شود.
  • صنعت: الکترود استیل آهن برای جوشکاری تجهیزات صنعتی، ماشین آلات و سایر قطعات فلزی استفاده می شود.
  •  ماشین سازی: الکترود استیل آهن برای جوشکاری قطعات ماشین آلات، مانند چرخ دنده ها، محورها و سایر قطعات متحرک استفاده می شود.

الکترود استیل آهن یک انتخاب عالی برای کاربردهایی است که به قابلیت جوشکاری آسان و مقاومت متوسط به خوردگی نیاز دارند.

در اینجا برخی از انواع الکترود استیل آهن و کاربردهای آنها آورده شده است:

  • الکترود E6010: این نوع الکترود برای جوشکاری فولادهای کربنی با ضخامت کم تا متوسط استفاده می شود.
  •  الکترود E6011: این نوع الکترود برای جوشکاری فولادهای کربنی با ضخامت متوسط تا زیاد استفاده می شود.
  • الکترود E6013: این نوع الکترود برای جوشکاری فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی با محتوای کربن پایین استفاده می شود.

انتخاب نوع الکترود استیل آهن مناسب به عوامل مختلفی، از جمله نوع فولاد، ضخامت قطعه کار و شرایط جوشکاری بستگی دارد.

 

انواع سایز الکترود جوشکاری
انواع سایز الکترود جوشکاری

 

مزایای الکترود استیل به الکترود آهن :

الکترودهای استیل مزایای متعددی نسبت به الکترودهای جوشکاری آهن دارند که عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگی:

  • الکترودهای استیل به دلیل وجود کروم، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند. این امر باعث می‌شود که آنها برای استفاده در محیط‌های خورنده مانند صنایع شیمیایی، دریایی و غذایی مناسب باشند.

مقاومت در برابر حرارت:

  • الکترودهای استیل مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند و می‌توانند در دماهای بالا مورد استفاده قرار گیرند. این امر باعث می‌شود که آنها برای جوشکاری فلزات در صنایع هوافضا، پتروشیمی و نیروگاه‌های اتمی مناسب باشند.

استحکام بالا:

  • الکترودهای استیل استحکام بالایی دارند و می‌توانند برای جوشکاری قطعاتی که تحت بارهای سنگین هستند استفاده شوند.

جوشکاری آسان:

  • الکترودهای استیل به راحتی جوشکاری می‌شوند و می‌توان از آنها با انواع دستگاه‌های جوشکاری استفاده کرد.

ظاهر زیبا:

  • جوشکاری با الکترودهای استیل ظاهری زیبا و صاف ایجاد می‌کند.

طول عمر بالا:

  • جوشکاری با الکترودهای استیل عمر طولانی دارد و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد.

تنوع:

  • الکترودهای استیل در انواع مختلف با خواص و کاربردهای متفاوت موجود هستند.

نکاتی که باید در نظر داشته باشید:

  • الکترودهای استیل گران‌تر از الکترودهای جوشکاری آهن هستند.
  • جوشکاری با الکترودهای استیل نیاز به مهارت بیشتری دارد.

در نهایت، انتخاب نوع الکترود به نوع فلزی که می‌خواهید جوش دهید، ضخامت فلز، موقعیت جوش، آمپر دستگاه جوش و بودجه شما بستگی دارد.

 

فیلر استیل 316
فیلر استیل 316

انواع الکترود جوشکاری :

الکترودهای جوشکاری بر اساس نوع پوشش به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. رایج‌ترین نوع الکترودها عبارتند از:

  • الکترودهای سلولزی: این نوع الکترودها دارای ضخیم‌ترین پوشش هستند و عمیق‌ترین نفوذ را ایجاد می‌کنند. آنها همچنین بیشترین دود و سرباره را تولید می‌کنند. الکترودهای سلولزی برای جوشکاری چدن و فولادهای پر کربن بهترین هستند.
  • الکترودهای رتیلی: این نوع الکترودها دارای پوشش نازک‌تری نسبت به الکترودهای سلولزی هستند و نفوذ کمتری دارند. آنها همچنین دود و سرباره کمتری تولید می‌کنند. الکترودهای رتیلی برای جوشکاری فولادهای کم کربن و آلیاژهای متوسط ​​بهترین هستند.
  • الکترودهای قلیایی: این نوع الکترودها دارای یک پوشش هستند. که نازک تر از الکترودهای رتیلی است و نفوذ کمتری دارد. آنها همچنین کمترین دود و سرباره را تولید می کنند. الکترودهای قلیایی برای جوشکاری فولادهای کم کربن و آلیاژهای بالا بهترین هستند.
  • الکترودهای اسیدی: این نوع الکترودها دارای نازک ترین پوشش و کمترین نفوذ هستند. آنها همچنین بیشترین دود و سرباره را تولید می کنند. الکترودهای اسیدی برای جوشکاری فولادهای کم کربن و چدن بهترین هستند.
  • الکترودهای اکسیدی: این نوع الکترودها دارای یک پوشش هستند. که ضخیم تر از الکترودهای اسیدی است و نفوذ بیشتری دارد. آنها همچنین دود و سرباره کمتری تولید می کنند. الکترودهای اکسیدی برای جوشکاری فولادهای کم کربن و آلیاژهای متوسط ​​بهترین هستند.

الکترودها همچنین می توانند بر اساس ضخامت پوشش، جنس هسته و کاربردشان طبقه بندی شوند. هنگام انتخاب الکترود مهم است که نوع فلزی که جوش می‌دهید، ضخامت فلز، موقعیت جوش و آمپر دستگاه جوش را در نظر بگیرید.

 

 

تفاوت الکترود استیل و الکترود ضد سایش :

الکترودهای استیل و الکترودهای ضد سایش هر دو برای جوشکاری فلزات استفاده می‌شوند، اما کاربردهای متفاوتی دارند.

الکترودهای استیل:

  • برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل و فلزات مقاوم به حرارت استفاده می‌شوند.
  • در انواع مختلف با خواص و کاربردهای متفاوت موجود هستند.
  • گران‌تر از الکترودهای ضد سایش هستند.

الکترودهای ضد سایش:

  • مقاومت بالایی در برابر سایش و اصطکاک دارند.
  • برای جوشکاری قطعاتی که در معرض سایش و اصطکاک هستند مانند ریل‌ها، لبه‌های برش و پمپ‌ها استفاده می‌شوند.
  • در تنوع کمتری نسبت به الکترودهای استیل موجود هستند.
  • ارزان‌تر از الکترودهای استیل هستند.

نکاتی که باید در نظر داشته باشید:

  • انتخاب نوع الکترود به نوع فلزی که می‌خواهید جوش دهید، ضخامت فلز، موقعیت جوش، آمپر دستگاه جوش و بودجه شما بستگی دارد.
  • قبل از استفاده از الکترود، دستورالعمل‌های سازنده را به دقت مطالعه کنید.
  • از تجهیزات ایمنی مناسب مانند ماسک جوشکاری، دستکش و لباس کار استفاده کنید.

در نهایت، اگر به دنبال الکترودی هستید که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشد، الکترود استیل انتخاب مناسب‌تری است. اما اگر به دنبال الکترودی هستید که در برابر سایش و اصطکاک مقاوم باشد، الکترود ضد سایش انتخاب مناسب‌تری است.

برای مشاوره قبل از خرید و همچنین اطلاع از قیمت الکترود استیل به آهن می‌توانید از طریق شماره‌های سایت با کارشناسان فرایند جوش در تماس باشید.

02166709150
02166755736

9 دیدگاه برای الکترود استیل به آهن

  1. ندایی

    مقاله بسیار خوبی راجب الکترود استیل به آهن بود. ممنون از مجموعه‌ی فرآیند جوش

    • فرآیند جوش

      ممنونیم از نظر محبت‌آمیزتون دوست عزیز.

  2. نگار

    ممنون بابت مقاله و کیفیت بالاتون

    • فرآیند جوش

      سلام خواهش میکنم خداروشکر که راضی هستید

  3. روزبهانی

    الان سفارش ثبت کنیم چند روز زمان میبره ارسال کنید؟

    • فرآیند جوش

      برای اطلاعات بیشتر تماس بگیرید

  4. روزبهانی

    الکترود استیل به اهن رو چجوری باید سفارش بدم؟

    • فرآیند جوش

      برای اطلاع از نحوه سفارش تماس بگیرید

  5. زهرا کنعانی

    محصول الکترود استیل به آهن کیفیت عالی بود

    • فرآیند جوش

      ممنون بابت نظر مثبت شما

  6. زهرا کنعانی

    کیفیت محصلتون عالی بود

    • فرآیند جوش

      ممنون بابت نظر مثبت شما

  7. mahsa

    محتوا تفاوت الکترود استیل و الکترود جوشکاری آهن بسیار کامل و عالی بود ممنون از گروه شما

    • فرآیند جوش

      سلام از کامنت مثبت شما ممنونیم

  8. قندچی

    سلام وقتتون بخیر ممنون از سایت خوبتون و اطلاعات کاملتون درباره الکترود استیل به آهن…بسیار مفید و کاربردی بود و مشاورتون عالی بود…موفق باشید

    • فرآیند جوش

      خیلی هم عالی..ممنون ازنظر مثبتتون..

  9. محمد علی

    سلام و عرض ادب خدمت گروه بزرگ فرایند جوش عزیز محتوا تون بسیار جامع و کاربردی بود ممنون از راهنمایی ها و مشاوره تلفنی تون . ما محصول الکترود استیل به آهن

    رو در تعدادبالا سفارش دادیم خاستم از مجموعه شما تشکر کنم بابت کیفیت محصولات و همچنین ارسال سریع آنها

    • فرآیند جوش

      سلام وقتتون بخیر دوست عزیز ، بله موجود داریم ، لطفا برای اطلاعات بیشتر با شماره ی 09123431271 تماس بگیرید.

    • فرآیند جوش

      سلام وقت بخیر ، لبخند رضایت شما افتخار ماست دوست عزیز

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *